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本文標(biāo)題:"焊點(diǎn)檢測(cè)便攜金相顯微鏡-觀察材料焊接"

新聞來(lái)源:未知 發(fā)布時(shí)間:2013-6-2 0:58:29 本站主頁(yè)地址:http://m.mhzljd.cn

焊點(diǎn)檢測(cè)便攜金相顯微鏡-觀察材料焊接


執(zhí)行蒸汽管膨脹接頭(expansion joint)更新與焊道檢測(cè)時(shí),于原管端的焊道附近位置,
經(jīng)目視觀察發(fā)現(xiàn)表面有明顯的裂紋產(chǎn)生,然于焊道處及膨脹接頭母材端則沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。
為了厘清膨脹接頭表面裂紋發(fā)生之原因,故進(jìn)行破損分析。由橫截面金相觀察得知,

發(fā)生表面裂紋的原管端與正常的膨脹接頭母材中,均包含肥粒鐵與波來(lái)鐵兩種組織。
于膨脹接頭母材中,兩者呈現(xiàn)帶狀(band)分布,具有特定的優(yōu)選方向且互相交錯(cuò)平行于管壁方向,
為一軋延結(jié)構(gòu);而于原管端發(fā)生裂縫處,兩種組織的分布并無(wú)明顯優(yōu)選方向,呈現(xiàn)類(lèi)似等軸晶之金相組織,
且其晶粒尺寸明顯較大。另外,于原管端材料之管外及管內(nèi)處,可觀察到發(fā)生嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象。
而由管內(nèi)腐蝕生成物之XRD 分析中,亦可發(fā)現(xiàn)FeO高溫相的存在。

由上述結(jié)果顯示,原管端材料曾經(jīng)歷不當(dāng)?shù)母邷責(zé)崧臍v(>570℃),然此蒸汽管之操作溫度僅為180~190℃,
加上EDS mapping 結(jié)果顯示裂縫兩側(cè)出現(xiàn)寬大的氧化層,于上述正常使用溫度下應(yīng)不易生成,
因此,推測(cè)原管端材料的表面裂縫應(yīng)于使用前即已存在,
材料遭受高溫?zé)崧臍v導(dǎo)致晶粒粗大化與材料表層發(fā)生脫碳的現(xiàn)象,加上不當(dāng)?shù)耐鈶?yīng)力(如水淬),
而造成表面裂紋的發(fā)生

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