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合金設(shè)計(jì)及比例之分配后,進(jìn)一步就是將各個(gè)金屬元素依照不同比例進(jìn)行熔煉的程序,
溶解所使用的原料,鐵為鋼鐵廠(chǎng)所生產(chǎn)的AISI1008 普通碳鋼鋼錠,錳為片狀之電解錳,
鋁為純度99.7﹪的電解鋁錠,鈷為純度99.5﹪的電解鈷及碳為
細(xì)碳粉所組合而成。由于本實(shí)驗(yàn)將探討合金相變化及顯微結(jié)構(gòu)觀(guān)察的研究,
為了避免在熔煉合金時(shí),內(nèi)部的落砂及夾渣等等對(duì)顯微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,
所以使用鑄模為直徑80mm、長(zhǎng)度300mm 之陶瓷模,外層以SiO2模包覆著陶瓷模
來(lái)取代傳統(tǒng)合金之鑄造方式。
在合金準(zhǔn)備澆鑄前,陶瓷模內(nèi)壁須涂上一層涂模劑,之后將陶瓷模放置于
燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)熱到 700℃。澆鑄之前亦須放入電爐中烘烤預(yù)熱,烘烤溫度為200℃,
時(shí)間一至二小時(shí)。充分的烘烤預(yù)熱使得完全消除鑄模及冒口所
含之水份,來(lái)避免澆鑄時(shí)所產(chǎn)生的水蒸氣在鑄錠內(nèi)形成不必要之氣孔
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