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本文標(biāo)題："軸承試樣金相檢測(cè)用圖像顯微鏡制造廠商"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2014-8-2 6:54:32 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
軸承試樣金相檢測(cè)用圖像顯微鏡制造廠商
斷裂原因分析
斷裂的溢流閥采用Crl2MoV材料制造，在正常的熱處理組織條件下受到28MPa的靜
壓是不應(yīng)該發(fā)生斷裂的。在如此低應(yīng)力作用下發(fā)生斷裂說明該滋流閥本身存在原始裂
紋。從宏觀斷口分析可以大致確定裂紋源位置是在直徑27的圓柱的直線撕裂處和長(zhǎng)圓
柱與平面交界圓弧處。這些區(qū)域均是應(yīng)力集中的部位。SEM斷口觀察看到撕裂直線處
斷口，中擴(kuò)展條紋是從直線處向兩側(cè)擴(kuò)展，說明該處是裂紋的起點(diǎn)。能譜分析表明在這
些區(qū)域氧、碳、硅的含量比斷口中部明顯偏高。表明該工件在回火之前山于某種特殊情
況，造成應(yīng)力過大形成微裂紋。在隨后的硅油保護(hù)的回火過程中，油介質(zhì)滲人到微裂紋巾
同時(shí)發(fā)生氧化，因此造成氧、碳、硅的含量高。
另外基體組織中觀察到碳化物較多脫落的現(xiàn)象。在正常情況下碳化物是從基體
中生長(zhǎng)出來的，與At體是冶金結(jié)合一般是不會(huì)脫落的。只有在碳化物與基體交界處
存在很大應(yīng)力或者存在微裂紋情況下才會(huì)發(fā)生脫落，在掃描電鏡下觀察到交界處確
實(shí)存在一些微裂紋，必然引起組織脆化，顯然這些缺陷應(yīng)該是在熱處理過程中形
凸輪軸滲碳層中形成魏氏體的原因.主要是由于滲碳層的碳濃度過高及回火前有較
多的殘余奧氏體，而在高溫回火時(shí)碳化物沿奧氏體中一定晶面析出所致，
介紹:這種魏氏體一經(jīng)出現(xiàn)則相當(dāng)穩(wěn)定，即使進(jìn)行多次高溫回火也不易消除，甚至在
淬火后仍保留有魏氏體，從而使凸輪軸表面韌性及疲勞性能降低，增加了磨削裂紋的
敏感性。凸輪軸經(jīng)淬火后.金相組織觀察發(fā)現(xiàn):滲碳層有祖大的馬氏體及殘余奧氏體，
即使進(jìn)行二次低溫回火(10h)后.仍有較多的殘余奧氏體，較多的殘余奧氏體不僅降低了凸輪表
面硬度，而且殘余奧氏體是一種不穩(wěn)定的組織，在磨削時(shí)易誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生較大的
組織應(yīng)力，增加了凸輪軸磨削裂紋的敏感性。
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