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本文標(biāo)題："磨削工件鋼材的晶粒粗細(xì)碳化物的形態(tài)計(jì)量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-4-14 14:29:27 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
淬火裂紋產(chǎn)生淬裂的原因很多，如過熱、冷卻速度過快，
以及高頻淬火前工件的顯微組織不適當(dāng)?shù)�，此外，淬火工件�?/div>
含碳量也有很大的影響，如使用含碳量在0.30% 左右的鋼就很
少產(chǎn)生淬火裂紋，而含碳量在0.50% 左右時(shí)，就很容易產(chǎn)生淬
火裂紋，再者，還要注意鋼材的晶粒粗細(xì)、碳化物的形態(tài)等等。
為了防止淬火開裂，要切實(shí)注意工件的形狀，尤其要注意工件
的棱角、孔角邊緣、壁厚不均和倒角等，淬火工件表面有夾渣、
偏析等存在，對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生也有很大的影響。
磨削裂紋無論高頻淬火工件，還是普通淬火工件，如果在
淬火狀態(tài)或低溫回火不充分狀態(tài)下進(jìn)行磨削時(shí)，由于局部地區(qū)
產(chǎn)生磨削熱而引起第一階段和第奪階段的回火收縮，結(jié)果使其
周圍的金屬受拉伸應(yīng)力，并發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為“磨削裂
紋”，此外，磨削熱有時(shí)還會(huì)使工件產(chǎn)生軟點(diǎn)，因?yàn)檫@種軟點(diǎn)
由回火而產(chǎn)生，并呈現(xiàn)回火色，所以又把這種現(xiàn)象稱為“磨削
燒傷”，在磨削過程中，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，或由于磨
削熱量過多，而使工件表面局部再次淬火，有時(shí)也會(huì)造成磨削
開裂。
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