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由于裝爐鋼錠量的成倍提高,其它各項熱損失均有不同程
度的減少。由此可見,微能均熱技術在現(xiàn)有條件下可以把非有效熱
減少到最小程度。
還可以看出,微能均熱后鋼錠在均熱爐中所得到的熱量是很
少的,供給燃料的化學熱幾乎全部用來補嘗廢氣、爐體表面等的
熱損失,以保持全爐的熱平衡。如果不供給燃料,就不會產生廢氣,
也就不存在廢氣熱損失,鋼錠氧化燒損也將大幅度減少,如果爐
體絕熱良好,沒有孔洞(如煙道等),爐體散熱也將減少到最低限
度,此時鋼錠在均熱爐中就可以完全不消耗燃料達到均熱的目的,
這就是絕熱均熱爐的設想,在前部工序即煉鋼注錠、脫模、送錠
等條件具備時,裝爐鋼錠若為高液芯錠,將均熱爐改造為絕熱保
溫爐,實行無燃耗均熱是完全可行
采用普通加熱爐均熱連鑄坯直接軋制
著者認為當連鑄坯自身顯熱量已達到軋制需要,只是溫度分
布不均,無論采用什么措施,只要完全或絕大部分依靠鋼坯自身
顯熱均熱軋制,都可以列入直接軋制范疇。根據這一觀點,利用普
通加熱爐也可以實現(xiàn)連鑄坯直接軋制,即當入爐連鑄坯熱焓量達
到或超過開坯軋制需要時.研制新的加熱爐爐溫分布睦線,實現(xiàn)
連鑄坯在爐內運行過程中爐溫隨鑄坯表面同步上升,即消耗少量
燃料彌補爐體和煙道的熱損失,為連鑄坯形成一個絕熱環(huán)境,連
鑄坯在整個加熱過程中沒有或吸收少量熱量,主要或完全依靠連
鑄坯自身潛熱與顯熱均熱軋制,故稱為普通加熱爐均熱連鑄坯直
接軋制。
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