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本文標(biāo)題："預(yù)測(cè)能夠保證表面層最小的粗糙度計(jì)量顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-7-8 18:50:23 本站主頁(yè)地址：http://m.mhzljd.cn
預(yù)測(cè)能夠保證表面層最小的粗糙度計(jì)量顯微鏡
所確定的最佳切削溫度與塑性下降溫度的吻合使得有可能預(yù)
測(cè)能夠保證表面層有最好的特性(組合尺寸，錯(cuò)位密度等)的切
削條件(最好特性就是表面層最小的粗糙度，最小的冷作硬化深
度和程度以及最小的顯微組織和亞組織變形)。以最佳切削用量
加工零件是提高機(jī)器零件耐磨性、耐蝕性、持久強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度
的一種補(bǔ)充潛力。
為選擇能以保證刀具最小磨損程度和最好的表面層質(zhì)量的最
佳切削用量，編制了最大尺寸耐用度參數(shù)方程并制定了專(zhuān)用曲線
圖。曲線圖可以使切削用量的選擇與粗糙度、加工精度加工效率
和加工成本相協(xié)調(diào)。計(jì)算金屬切削機(jī)床韻加工精度，特別是在自
動(dòng)化生產(chǎn)中減少由于刀具磨損引起的、由于設(shè)備停工而造成的時(shí)
間損失，有根據(jù)地給出設(shè)計(jì)的機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性。為了正確地使
用刀具，對(duì)于在這一生產(chǎn)中的所有主要的加工材料都必須有這樣
的曲線圖。最佳切削溫度不變的原理和數(shù)學(xué)實(shí)驗(yàn)規(guī)劃法的同時(shí)應(yīng)
用是特別有效的。它使得有可篚獲得某些種類(lèi)的零件材料用的切
削過(guò)程數(shù)學(xué)模型并在較大的程度上減少確定金屬最佳切削主要參
數(shù)時(shí)試驗(yàn)的繁重程度。
熱強(qiáng)合金
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