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工具結構的工藝要素是:
1,模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸。設計這些要素時應考慮
:在擠壓過程中?椎膹椥、變形狀態(tài)及其溫度的變化;擠壓型材
的彈性變形和熱收縮;金屬的非接觸塑性變形(這種變形與型材各
部分流動的不均勻性以及各個金屬質點的流動速度出現(xiàn)徑向分量有
關);
2.模扎工作帶的形狀與長度。控制這些因素可調劑型材各部
分的流動阻力;
3,模孔的出口端與入口端的圓角半徑。從制品表面質量和流
動速度的觀點來看,對各種不同種類的合金,其最佳圓角半徑值應
是不同的;
4.模孔工作帶的入口角或者叫做“阻礙角”。用以建立金屬
流動的附加阻礙;
5.止推角。用以補償擠壓時壓縮?椎膲毫;
6,模子工作表面母線的傾角(即模角)和從擠壓筒表面到模子
表面的過渡區(qū)。這在潤滑擠壓時起著重大的作用;
了.擠壓階段變斷面型材的模子中,被稱之為“料兜”的過渡
區(qū)?准捌湫螤睿叽绾蛨A角半徑;
8.型材在模子工作平面中相對于擠壓軸線的相關尺寸。這種
尺寸對坯料金屬按區(qū)段(由這些區(qū)段擠出型材的各部分)的重新分配
有影響,因而,影響到金屬的流動特性;
9,多孔模上各模孔之間的距離及其相對于擠壓軸線的分布。
這種分布情況對制品幾何尺寸的穩(wěn)定性和金屬流動速度的不均勻性
產(chǎn)生很大的影響;
10.模子厚度。模子厚度對其本身某些個別部分的彎曲變形產(chǎn)
生重大的影響。 在生產(chǎn)半封閉腔型材 (特別是對懸臂型的模子)
時,這種彎曲變形會大大地改變被擠壓制品的尺寸和降低模子的壽
命;
11.用于生產(chǎn)空心型材的組合模的凸脊結構,金屬分流孔的形
狀,尺寸和分布,以及“焊合腔”的體積等。
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