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本文標(biāo)題："齒輪接觸精度表面粗糙度測量輪廓儀,工具顯微鏡定制"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-9-19 18:13:24 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
齒輪接觸精度表面粗糙度測量輪廓儀,工具顯微鏡定制
在操作上所造成的誤差，往往是齒輪接觸精度中很難彌補(bǔ)的
誤差，所以我們在操作中必須細(xì)心地工作，盡量的使這兩項誤差
控制在最小的范圍之內(nèi)。
提高勞動生產(chǎn)率。前面所講的影響圓錐齒輪精度五
個方面的重要因素。下面再從這五個方面談一下：
(1)機(jī)床方面加工機(jī)床應(yīng)該保證有一定的精度，當(dāng)精度
達(dá)不劭規(guī)定要求時，就要及時進(jìn)行檢修。對機(jī)床精度的幾個主要
項目的要求是；
1)主軸軸頸的徑向跳動允差不超過0．015毫米，
2)主軸錐孔中心線的徑向跳動，在近主軸端允差0．01毫
米，離300毫米處，允差不超過0．02毫米，
3)主軸的軸向串動允差不超過0．015毫米，
4)對萬能銑床來說，縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壍拇怪倍仍?00
毫米長度上允差不超過0．02毫米。
(2)分度頭方面分度頭的內(nèi)部傳動必須準(zhǔn)確才能保證運(yùn)
動精度的要求，如果精度達(dá)不到規(guī)定要求時，要及時進(jìn)行檢修。
對分度頭的精度要求是。
一1)分度頭的傳動，在旋轉(zhuǎn)一圈中允差不超過0．02毫米，
2)心軸與分度頭主軸錐孔的同心度允差不超過O．01毫米；
3)分度盤孔圈上的孔距積累誤差不超過0．02毫米。
(3)齒坯方面 在加工齒輪毛坯時，必須保證齒坯的幾何
精度符合圖紙要求。為此，在車削齒坯時，齒坯的內(nèi)孔、外圓錐
面和基準(zhǔn)端面最好在一次裝夾中加工出來，以保證內(nèi)孔和外圓錐
面的同心度和內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面的垂直度。至于其它有關(guān)尺寸，要
嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)。
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