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熱粘砂是造型材料本身在高溫下被燒結或部分熔融
熱粘砂
熱粘砂是造型材料本身在高溫下被燒結或部分熔融,冷
卻后結成強度很大硬塊而造成清砂困難。
發(fā)生熱粘砂是原砂的燒結點和粘土的耐火度低。厚壁鑄
鋼件最容易產生熱粘砂。為了防止在厚壁鑄鋼件或耐熱、不
銹鋼鑄件產生熱粘砂,曾采用鋁鎂砂、锫砂、鎂砂等特殊耐
火度高的材料作涂料或配制面砂或芯砂。
鋼水沿鑄型壁流動時,由于摩擦作用可能把鑄型表面的
砂粒及涂料沖刷下來,沖下來的砂;蛲苛蠈尤绻荒芗皶r
浮入冒口而留在鑄件內,就造成砂眼或鑄件表面局部粗糙等
缺陷。
防止因沖刷而造成鑄件缺陷的辦法是,適當降低鋼水澆
注溫度,提高鑄型的表面強度,設置的冒口要利于砂粒上
浮。
沖擊作用
在澆注中,鋼水以一定的速度在鑄型內流動,對鑄件表面
產生很大的動壓力。這樣鑄型型腔內的一些凸臺、轉角以及
表面強度低的部位,在鋼水動壓力作用下就有可能被沖壞而
造成砂眼、多角等缺陷。
為了防止沖砂,應正確選用澆注系統(tǒng)的結構,提高砂型
的表面強度,在鑄型凸臺等易受沖擊地方插釘子加固,大型
鑄鋼件的直澆道可用耐火磚管做成,底部放耐火磚,而且澆
注時做到開流準,不斷流。
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