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本文標題："鋼的導熱率和比熱高時，模具表面溫升較小"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-10-13 10:52:44 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
鋼的導熱率和比熱高時，模具表面溫升較小
熱變形模具的工作表層每次加熱和冷卻都要產(chǎn)生體積變
化。加熱時，表層脹大，但這時受到溫度較低的內(nèi)層阻礙，因
而使外層受到彈性壓縮。如果從表面到內(nèi)部的溫度梯度相當大，
那么，在給定的熱膨脹系數(shù)下壓應(yīng)力可以達到
實際的屈服極限值，于是在表層中產(chǎn)生塑性變形(壓縮)。當
快速冷卻時，表層這部分應(yīng)該快速的收縮，但由于在這之前的
塑性變形和這時已加熱的內(nèi)層的抗力，使表層的收縮過程變得
困難，甚至完全不可能進行；這樣一來，表層先是彈性地，以
后又是塑性地被拉伸，等到恢復原來溫度時，表層的尺寸與原
始尺寸一致但在表層中已殘留有拉應(yīng)力，它的大小相當于鋼的
屈服極限。
在下一個加熱和冷卻循環(huán)時．又產(chǎn)生額外永久變形。如
果表面溫度不太高，只引起彈性變形，在這種情況下就不會出
現(xiàn)熱疲勞現(xiàn)象。
由于反復的塑性變形，就如同在交變機械載荷作用下一
樣，使鋼的塑性變低，于是形成了一些裂紋中心，隨后裂紋不
斷的擴展和加深，終于在表面上形成網(wǎng)狀裂紋。由于模具材料
對裂紋的阻力不同，微裂紋的擴展速度可能很快，也可能很
慢，有時又突然的形成又深又長的裂紋，分布在模具的表面
上。
當表層加熱到Al(727c℃)溫度以上，隨后進行冷卻時，
還會產(chǎn)生由于形變(如馬氏體轉(zhuǎn)變)而引起體積的變化，這就
加速了熱疲勞過程。可以認為熱變形模具表面的龜裂總是與相
變有聯(lián)系。
熱變形模具的膨脹系數(shù)和彈性模量小，在工作時產(chǎn)生的應(yīng)
力值就小，能提高耐熱疲勞性。各種鋼的彈性模量相差不大，
因而熱膨脹系數(shù)起主導作用。
熱變形模具在工作作時不允許發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，否則引起熱應(yīng)
力和組織應(yīng)力的疊加，促進熱裂紋形成。為使組織穩(wěn)定，通常
選高于工作溫度的回火溫度。
鋼的導熱率和比熱高時，模具表面溫升較小，耐熱疲勞性
較高。
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