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本文標題："模具表面有氧化皮、局部脫碳、淬火油雜質檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-10-14 17:43:47 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
模具表面有氧化皮、局部脫碳、淬火油雜質檢測顯微鏡
淬火軟點與硬度不足
在淬火后的模具表面上，有時會出現(xiàn)若干個硬度偏低的區(qū)
域。這種現(xiàn)象叫軟點，軟點處的組織通常是屈氏體，或是馬氏
體和沿奧氏體晶界分布的屈氏體。有時候，整個模具淬火后都
沒達到硬度要求，這就是淬火硬度不足。存在軟點或硬度不足
的模具，顯著降低了機械性能，影響模具的使用壽命。在淬火
過程中，模具表面不斷發(fā)生膨脹，而出現(xiàn)軟點處的膨脹與其他
部分不一樣，軟點處受到周圍膨脹帶來的拉伸，容易造成開
裂。下列因素可以使淬火后出現(xiàn)軟點或硬度不足：
模具表面有氧化皮、繡斑、局部脫碳、淬火油雜質過多、
淬火油老化或堿液水分過多等因素，都可能造成軟點或硬度不
足，加熱溫度過高，淬火后馬氏體粗大，并有明顯的殘余奧氏
體區(qū)域，造成淬火硬度不足。淬火加熱爐溫度不均勻。有的區(qū)
域加熱溫度偏低，淬火冷卻前奧氏體碳量不均勻，有時甚至有
沒有轉變的珠光體存在。淬火后必然硬度不足。此外。模具淬
火冷速小，回火溫度太高或回火時間太長等原因．也可以使模
具硬度不足。模具表面硬度低，一般是鍛造或軋制表面有氧化
層沒有完全除去、粗加工后熱處理時的脫碳、表面殘余奧氏體
量的增加或沒有馬氏體組織等原因引起的，在生產(chǎn)實踐中，應
該分析具體情況，避免出現(xiàn)淬火軟點或硬度不足。
要提高十字槽冷鐓模的壽命，就應當提高機床精度，從而
減少偏心造成的附加沖擊彎曲應力(或沖擊能量)。我國大多
采用雙擊整模冷鐓機生產(chǎn)十字槽螺釘，由于機床結構原因，機
床震動較大，應該經(jīng)常定期檢修，使滑塊上下左右間隙調整到
0．07～0．01mm。間隙過大時，機床振動就大，會使模具造成
較大的彎曲應力而降低使用壽命。若要進一步提高十字槽冷鐓
模壽命，應當改進冷鐓機結構使它的剛性和精度進一步提高。
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