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切削過(guò)程的特點(diǎn)是應(yīng)力高、變形大和接觸溫度高
切削液
金屬切削用的液體應(yīng)具有下列性能,比熱高、在極壓條件下
的摩擦磨損特性好和無(wú)腐蝕性。
切削過(guò)程的特點(diǎn)是應(yīng)力高、變形大和接觸溫度高。熱量是由
于刀具與
工件發(fā)生摩擦、刀具與切屑發(fā)生摩擦和切屑發(fā)生塑性變
形而產(chǎn)生的。作高速切削時(shí),例如在金屬車(chē)削中,溫度是限制因
素,而所用的切削液的主要作用是冷卻加工區(qū)。然而,減小刀具
與工件之間或者刀具與切屑之間的摩擦系數(shù),可使溫度下降,這
可用減磨劑和切削液中的極壓添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些添加劑還能減
少材料轉(zhuǎn)移量并提高加工表面的質(zhì)量.
常用的切削液有三種:
——含有防銹添加劑(表面活性劑)的水溶液,這些切削液
的比熱高,但潤(rùn)滑性能差;
——含有極壓添加劑和抗腐蝕添加劑的切削油。這些摻合物
的潤(rùn)滑性能好,但比熱低。
——切削油在水中的乳化液,它兼有其它兩種的優(yōu)點(diǎn)。但是,
基礎(chǔ)油中需要有乳化劑。
硫化物、氯化物和磷化物可用作極壓添加劑。對(duì)于切削油,
有時(shí)以石墨或二硫化鉬的懸浮體成功地取代了化學(xué)極壓添加劑.
切削液中用的極壓添加劑的反應(yīng)性應(yīng)比潤(rùn)滑油中用的極壓添加劑
的反應(yīng)性強(qiáng)。由于發(fā)生切削過(guò)程的條件比較嚴(yán)重,即壓力高并且
滑動(dòng)速度也可能高,因此需要有較強(qiáng)的反應(yīng)性。在這些條件下,
活性物質(zhì)難以到達(dá)最大應(yīng)力區(qū)。所以,反應(yīng)時(shí)間應(yīng)短于新表面的
形成速率。
在硬質(zhì)合金或特種合金的機(jī)加工中,極壓添加劑的作用最為
明顯。
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