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本文標(biāo)題："半固態(tài)金屬加工半固態(tài)連續(xù)鑄軋技術(shù)的研究顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-3-5 19:29:20 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
半固態(tài)金屬加工半固態(tài)連續(xù)鑄軋技術(shù)的研究顯微鏡
半固態(tài)連續(xù)鑄軋技術(shù)的研究
鑄軋能將金屬溶液直接鑄軋成8mm以下的板坯，進(jìn)一步加
工生產(chǎn)各種薄板帶，是短流程的先進(jìn)加工技術(shù)，世界各國正在大
力推廣這項(xiàng)技術(shù)。半固態(tài)加工技術(shù)能大大提高材料的力學(xué)性能，
達(dá)到節(jié)約材料的目的，是目前材料領(lǐng)域最熱門的研究熱點(diǎn)之一。
將高效、節(jié)能、短流程的連續(xù)鑄軋技術(shù)與半固態(tài)加工技術(shù)相結(jié)
合，得到半固態(tài)板帶連續(xù)鑄軋成形技術(shù)，這是一種全方位高效、
節(jié)能、短流程、近終成形的加工方法。
具有球狀晶的合金材料加熱到半固態(tài)時，變形抗力很低，這
對軋制成形有利。半固態(tài)軋制工藝是將被軋制材料加熱到半固態(tài)
后，送人軋輥間軋制的方法。試驗(yàn)對象主要是板材的軋制成形。
結(jié)果表明，由于固相率的高低不同，軋輥咬人區(qū)內(nèi)被軋制材料的
變形和流動行為有很大不同。．在被軋制材料的固相率高的情況下
(例如固相率在90％以上)，其變形和固體金屬熱軋情況大致相
同，內(nèi)部固相成分和液相成分共同被軋制，可得到均一的軋制成
品。固相率在70％以下時，軋輥間隙中軋制材料的液相成分和
固相成分的流動、變形分別單獨(dú)進(jìn)行，由于軋輥施加的壓力而引
起的靜水壓力的影響，軋輥間隙內(nèi)開始有液相成分從固相成分間
隙溢出，流向壓力減小的方向，即液相成分從軋輥間隙的人口
處被軋材料的表面流出，通常被軋輥冷卻凝固后再次被引入
軋輥間隙里軋制成成品。
半固態(tài)金屬加工是在液固兩相區(qū)進(jìn)行，合金在半固態(tài)狀態(tài)下
具有一定的觸變性，其變形抗力不僅與固相體積分?jǐn)?shù)和剪切速率
有關(guān)，還與時間有密切的關(guān)系，通常采用表觀黏度來描述其本構(gòu)
關(guān)系(constitutive equation)。因此，對半固態(tài)金屬加工的模擬難
度較大，它要求跟蹤半固態(tài)漿料變形歷程。半固態(tài)金屬加工的三
個主要工序是流變鑄造、二次加熱和觸變成形。流變鑄造過程模
擬雖然以熱場為主線，但攪拌作用的影響使問題復(fù)雜化。二次加
熱是熱場問題，但優(yōu)化加熱工藝參數(shù)是保證被加熱體的溫度均
勻。觸變成形以塑性變形為主，但因變形體是半固態(tài)，其本構(gòu)關(guān)
系的描述與固體金屬的本構(gòu)關(guān)系有較大的差別。
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