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本文標(biāo)題："鑄鋼材料的表面應(yīng)力均化樣品分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-3-15 20:47:51 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
鑄鋼材料的表面應(yīng)力均化樣品分析顯微鏡
如果表面有夾渣、偏析及重疊，不言而喻，上述材料缺
陷的出現(xiàn)是必然的。若鑄鋼材料的表面出現(xiàn)偏析或鋼錠頭部
存在鳙孔，則淬火時(shí)將出現(xiàn)熔融和剃離現(xiàn)象。材料是否特別
容易產(chǎn)生裂紋，必須使用很多淬火試樣求得可靠的實(shí)際資
料。
旋轉(zhuǎn)移動(dòng)淬火時(shí)，將因淬火形成黑帶，在黑帶中形成低
硬度(HvS00)的條紋狀表層。這一軟帶因不均勻的水流引
起。旋轉(zhuǎn)移動(dòng)淬火時(shí)，還將經(jīng)常出現(xiàn)宏觀組織的差
別，這大概是因?yàn)橄嘧兇嬖跁r(shí)間偏差的緣故吧。如果慎重地
調(diào)整噴水，使水均勻地噴射判零件上，并且使用具有細(xì)化層
狀組織的原材料，就可以防止上述條紋的產(chǎn)生。
易回火的材料常產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，這是因滑動(dòng)淬火時(shí)先于
移動(dòng)部位的熱量而產(chǎn)生的。這種裂紋出現(xiàn)在滑動(dòng)速度過大和
回避先噴的水流的情況下。此外，噴嘴和感應(yīng)器如果傾斜，
滑動(dòng)方向無法與軸保持平行。從而不能防止開裂，并且得不
到良好的耐磨性。
火焰或高頻淬火后的零件，為了繼續(xù)使應(yīng)力均化，一般
用140～180℃進(jìn)行回火。因?yàn)闇囟鹊�，所以硬度不下降。�?/div>
硬度值分布嚴(yán)重不均的情況下，可用200℃以上溫度回火，此
時(shí)不僅可使硬度均化，同時(shí)也使硬度有所下降。
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