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對于共析鋼(半熱穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性模具鋼),真空除氣還可
提高抗熱疲勞強度。
對于萊氏體鋼,真空除氣可使韌性,特別是橫向韌性大幅度
提高,但強度提高不大(約5-10%)。
真空除氣鋼主要用于:
(1)承受大載荷特別是動載荷,并需急劇冷卻的形狀復(fù)雜的
熱成形模具。
(2)使用時間長、具有高塑性變形抗力,在動載荷下具有高
穩(wěn)定性和抗疲勞破壞的冷成形模具。
(3)用低塑性金屬間化合物強化鋼和高硬度高速
鋼制造的切削工具。
電渣重熔的影響
電渣重熔對鋼內(nèi)氣體含量只有輕微的影響,但可使硫含量降
至規(guī)定的限度內(nèi),而且有利于碳化物分布并使碳化物顆粒減至最
小(約可減小一級)。電渣重熔對碳化物的有利影響是由于電渣重
熔鋼的冷卻速度高而引起的。因此,電渣重熔比真空除氣
效果更好
此外,由于電渣重熔鋼在模型中具有良好的冷卻條件,可使
鋼的疏松和多孔性減至最小。
電渣重熔最好用于:
(1)用做薄刃刀具和鑄造刀具的高速鋼l
(2)用做大尺寸模具的工具鋼。
電渣重熔可使工具壽命提高50~60%,這就足以彌補采用電
渣重熔的額外消耗。
熔融鋼水在惰性氣體(氬或氮)中霧化,以防止粉末氧化。
盡管如此,金屬粉末中還會有0.02%的氧含量。霧化時,小金屬
液滴被激冷和硬化,形成直徑100---,600微米的球形金屬粉末,大
多數(shù)粉末顆粒直徑為150-200微米。將粉末放入容器(直徑500毫
米、長1700毫米)中,并在冷態(tài)下施加約4000大氣壓壓力。然后,
將容器抽真空并緩慢加熱(因粉末熱傳導(dǎo)率低)至1150~1180℃
并在1400-1500大氣壓下加壓,使壓制粉末毛坯熱壓實至所要求
的尺寸。
粉末冶金鋼的密度稍低于鑄態(tài)鋼,中心部位可能形成微孔
經(jīng)熱壓實的粉末冶金鋼的密度與鍛造鋼錠很接近。在粉
末冶金鋼中碳化物尺寸極小,約≤2~3微米(用常規(guī)方法熔煉
的鋼或電渣重熔鋼為8一20微米)。粉末冶金鋼中碳化物分布接近
于標準值
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