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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
壓鑄模的生產(chǎn)實(shí)踐壓鑄鋁合金
金相顯微鏡
回火溫度對(duì)于淬火的力學(xué)性能以及模具的壽命很為重
要。但在選擇回火溫度時(shí)產(chǎn)生一定的困難。壓鑄模各個(gè)零件
是在不同的條件下工作的。受到澆注金屬高溫沖擊而磨損較
厲害的零件,應(yīng)該比那些主要在受熱條件下工作的零件具有
更高的硬度。因此,鋼的硬度要根據(jù)零件的用途以及澆注金
屬種類的不同而有些區(qū)別。
當(dāng)然如能輔助進(jìn)行鐵素體氮碳共滲等類的表面化學(xué)熱處理工
藝,那么不但能減少壓鑄模零件與澆注金屬的粘附,而且還能
提高耐磨性。
必須指出,在壓鑄模的生產(chǎn)實(shí)踐中,還必須注意兩個(gè)問
題:(1)若在木炭中進(jìn)行退火或淬火時(shí),將使表面滲碳,其深度
可達(dá)0.30--一0.70mm,濃度可達(dá)1.0%a,從而使模具早期產(chǎn)
生網(wǎng)狀裂紋或裂紋而報(bào)廢;(2)淬火后如在空氣中冷卻,將使
表面脫碳,從而使模具在壓鑄銅合金時(shí)困軟化而早期損壞,而
在壓鑄鋁合金時(shí),導(dǎo)致零件與鑲塊粘著并隨后焊合,也會(huì)使模
具早期損壞。
壓鑄模的新材料
近年來國(guó)外進(jìn)行了大量壓鑄模壽命材料的普查和試驗(yàn)工
作,目的是為了提高大型和復(fù)雜的鋁壓鑄模的壽命,特別是為
了解決銅壓鑄模和黑色金屬壓鑄模的壽命問題。一般主要是
提高合金的馬氏體時(shí)效鋼、奧氏體鋼和鐵素體鋼以及一些新
的鎳基和鉆基的熱強(qiáng)合金,其中特別是以難熔金屬為基的合
金。
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