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通過軋制進行冷焊,即復合軋制,適合于制造兩層復合板帶。軋制
]j藝可以產(chǎn)生大的接觸面壓力,以使帶材的組成部分強烈黏合在一起。
該工藝過程,建立了軋制三明治板的數(shù)學模型,該模型是早期研究的一
個擴展,基于上界法,使用流函數(shù)來定義速度場?紤]了10MPa以下的
平均接觸壓力,模型成功預測了鋁一銅復合板軋制實驗的數(shù)據(jù)。復合軋
制過程中的應力場建立了冷、熱軋復合軋制的數(shù)學模型,他認為影響?zhàn)?/div>
合強度的重要參數(shù)包括壓下率、接觸面上的摩擦因子、張力,在復合過
程中增大復合強度。由塑性變形引起的、激發(fā)冷焊的表面膨脹臨界值。
檢驗了冷復合軋制鋁合金時的
焊接效率,即焊縫強度與母材強度的比,
模型中考慮了金屬的應變強化,預測焊接效率時有較高精度。
表面膨脹是正壓力或者軋制的結(jié)果,假設當能量——觸發(fā)焊接過程
的激活能——足夠時黏結(jié)的強度能夠達到母材金屬的強度——使兩個部
分接合起來。能量可通過加熱或者機械方式提供。
下文中給出了兩層鋁合金之間通過軋制焊合的影響參數(shù).將其黏合
強度與金屬的初始強度進行對比。自變量包括道次壓下率、入口溫度和
軋制速度。
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