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傳統(tǒng)煉制過程
減壓蒸餾大體上決定著后續(xù)基礎(chǔ)油的黏度和閃點。在一個餾分
上、下沸程極限處的分餾精度具有重大意義。
餾出液仍含有對老化、黏度一溫度行為和流動特性有決定性影
響的組分以及有害于健康的組分。為消除這些缺點,開發(fā)了數(shù)種精
制方法,其中溶劑精制法在過去幾十年成為廣泛接受的方法。然而
今天,新裝置日益廣泛地采用加氫處理法。
酸精制
酸精制已成為不大受歡迎的方法,因為產(chǎn)生的酸渣難于處置,
本法已被溶劑抽提法取而代之。酸精制在某種程度上仍用于再精制
廢潤滑油和用于淺色工藝生產(chǎn)或醫(yī)藥用白油以及作為副產(chǎn)品的石油
磺酸鹽。
在用濃硫酸或發(fā)煙硫酸處理餾出液時,將促進油老化的物質(zhì)去除。
發(fā)煙硫酸處理法對芳烴的結(jié)構(gòu)有很大化學效應,不僅去除掉油的活
性組分(例如烯烴),而且使芳烴含量降低,從而使產(chǎn)品的黏度指數(shù)
增大。與飽和石蠟烴結(jié)構(gòu)反應導致精制損失。酸處理過的油品要求
復雜的中和與吸收等后續(xù)處理,以除去全部痕量酸和不需要的副產(chǎn)
品。某些潤滑劑規(guī)范仍要求基礎(chǔ)油應脫酸,即使現(xiàn)代基礎(chǔ)油不再與
酸相接觸,
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