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同步回轉(zhuǎn)式加工采用分段徑向定量進(jìn)給,電極第一加工段受電蝕損
耗量最大,以后隨著整修次數(shù)的增多,電極受蝕損量依次減小得很快。
若電極牙高相對損耗值不太大,經(jīng)多次整修加工后很容易得到較高精度
螺紋牙型。這時工件上被蝕除量由一定量電極損耗來抵償。如果以圖中
截面積來衡量,電極損耗總量等于各次加工段上受蝕損部分面積之和。
差動旋轉(zhuǎn)式加工由于存在軸向往復(fù)差動和徑向進(jìn)給,使電極損耗平
均分布于螺紋電極整個長度上,電極各部分牙型受蝕損狀況相同。這時
工件上被蝕除量仍由一定量電極損耗去抵償。以圖中截面積來衡量,電
極損耗總量等于電極整個工作長度上受蝕損部.面積之和。但電極損耗
主要是在牙頂尖角部分,而尖角部分本身所具有的面積較小。所以為了
在工件上加工到一定牙底深度,與同步回轉(zhuǎn)式分段徑向定量進(jìn)給相比,
所用螺紋電極長度要增加很多,尤其是要求工件螺紋牙底較深時更是如
此。
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