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常用熱變形模具材料
熱變形模具(除成型模具外)在工作過程中,與紅熱的毛坯件接
觸,經(jīng)歷反復(fù)的加熱和冷卻,承受較高的單位壓力和沖擊。因而要
求較高的高溫強(qiáng)度、良好的淬透性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞
性。根據(jù)這樣的性能要求,它的含碳量在中碳或少數(shù)低碳范圍,并
用鎢、鉬、釩、錳、硅等元素進(jìn)行合金化,使鋼具有良好的淬透性
、較高的高溫強(qiáng)度和耐熱疲勞等性能。目前國內(nèi)使用的熱變形模具
鋼,按照化學(xué)成分可以分為:中碳低合金、中碳中鉻型和鉻鉬型。
為了更好地滿足高溫強(qiáng)度的要求,熱變形模具也可以采用高溫合金
和鉬基合金、鎢基合金等材料來制造。
熱成型模具在工作時(shí)受熱不大,工作條件與冷變形模具比較接
近,因而主要要求較高的硬度、耐磨性,對耐熱性方面的要求不高
,一般不選用熱變形模具鋼來制造,常常用9Mn2V、CrWMn鋼,或者
選用低、中碳鋼經(jīng)化學(xué)熱處理后使用。
對于同一類坯料,不論其牌號如何,一般都選同一類熱變形模
具鋼。例如所有的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu),都選同一類模具鋼。但
是,不銹鋼例外,Cr不銹鋼可以采用低合金的熱變形模具鋼。鉻鎳
奧氏體不銹鋼則適合選用高合金化的熱變形模具鋼。
坯件形狀和尺寸的影響 坯件形狀和尺寸的影響主要是指熱變
形坯件形狀的復(fù)雜程度和坯件水平尺寸大小的影響。型腔深、形狀
復(fù)雜的鍛造坯件,由于模具在使用時(shí)應(yīng)力分布不均勻,必須具有較
高的韌性。硬度一般在HRC40左右為宜。型腔淺、形狀簡單的熱變
形模具,為了提高它的耐用度,應(yīng)該具有較高的硬度,一般可以取
HRC40~45。更高的硬度,例如HRC47~50,會(huì)使模具的熱疲勞抗力
明顯變差,僅只在加工厚度小于10mm的坯件,且型腔淺、表面溫度
變化不大時(shí)才采用。
坯件的水平尺寸大,模具的尺寸也大。由于現(xiàn)有的熱鍛模大都
是用碳化物來強(qiáng)化的,模具尺寸越大,其中的碳化物分布越不均勻
,韌性就越低,因而大模塊的硬度應(yīng)該比小模塊取得低。
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