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本文標(biāo)題："細化晶粒低合金鋼的晶粒細化金相分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-5-6 1:08:13 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
細化晶粒低合金鋼的晶粒細化金相分析顯微鏡
通過對不同終冷溫度下M／A島顆粒大小比較可知，終冷溫度是
決定M／A島顆粒大小的重要工藝參數(shù)之一。另外，通過對終冷溫度
為500℃、600℃鋼板的力學(xué)性能對比發(fā)現(xiàn)，兩者屈服強度、抗拉強
度及塑性比較接近，但在沖擊韌性方面相差懸殊，終冷溫度為500
℃鋼板的沖擊功為160j，而終冷溫度為600℃鋼板的沖擊功僅為80J
。由此可知，細小的M／A島對鋼韌性的降低不明顯，而粗大的M／A
島卻十分明顯。
細晶化技術(shù)的研究最早可追溯到20世紀(jì)60年代初，美國是較早開展
研究的國家之一。當(dāng)時美國的INCO公司及其他研究所和大學(xué)在美國
材料研究中心的支持下，系統(tǒng)地對鋼鐵材料組織極限微細化問題進
行了研究，所研究的內(nèi)容涉及低合金鋼、高強度熱處理鋼、雙相不
銹鋼等。在此之后，日本、澳大利亞等國的許多科學(xué)家相繼開展了
此項研究，他們采用再結(jié)晶結(jié)合相變的方法，在加工變形過程中來
進一步細化晶粒。
20世紀(jì)90年代以來，研究者對于細化晶粒的途徑及相關(guān)理論問
題作了進一步的探索。美國的DSI公司通過低溫大變形等手段在熱
模擬試驗機上將鐵素體平均晶粒尺寸細化到2um以下。Hodgson等’
1]研究了低合金鋼的晶粒細化工藝和機理，而日本和韓國在超細晶
鋼的制備工藝和性能特征方面進行了重點研究，并相繼于1997年和
1998年啟動了面向21世紀(jì)的結(jié)構(gòu)材料研究計劃[2~。]，其目標(biāo)就是
在成分基本不變的前提下將現(xiàn)有鋼材的使用強度和結(jié)構(gòu)壽命提高一
倍。日本采用低溫大變形和多軸壓下技術(shù)，在實驗室將鐵素體晶粒
尺寸細化到0．5～1 urn[6]。韓國采用形變誘導(dǎo)動態(tài)相變技術(shù)，在
實驗室軋機上將碳錳鋼和微合金鋼的晶粒尺寸分別細化到4～5urn
和2um-7 J。
我國于1998年啟動了973計劃“新一代鋼鐵材料的重大基礎(chǔ)研
究項目”，提出了開發(fā)新一代鋼鐵材料的思想，其含義是在充分考
慮經(jīng)濟性的條件下，鋼材具有高潔凈度、超細晶粒、高均勻度的特
征，強度比常用鋼材提高一倍。該項目的最終目標(biāo)是將占我國鋼產(chǎn)
量60％以上的碳素鋼、低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等鋼材的強度提高一
倍。通過企業(yè)、高校及研究院所的共同努力，我國已研究形成了一
套自己的細晶粒鋼形成理論和控制技術(shù)，于2000年在工業(yè)化大生產(chǎn)
條件下生產(chǎn)出鐵素體晶粒為3～51．1m左右，屈服強度達到400MPa
的超級鋼帶材
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