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高微孔注塑件熔體黏度-微孔注塑件筋設(shè)計
筋的設(shè)計
筋是提高注塑件強(qiáng)度和剛性但不增加注塑件壁厚和質(zhì)量最為重
要的設(shè)計,也是通過加強(qiáng)筋、加強(qiáng)板提高微孔注塑件剛性的一種途
徑。筋位置設(shè)置錯誤所致的表面缺陷即所謂的凹痕不再是微孔注塑
件的問題。但是,與未發(fā)泡注塑件的筋相比,微孔發(fā)泡注塑件筋的
強(qiáng)度相對較低,因此,筋位置不正確所致的翹曲在微孔發(fā)泡注塑件
中仍然存在。總的來說,即使是大型注塑件,也需要研究微孔注塑
件大脫模斜度時的短筋。筋或板所形成的T形截面的剛性與厚直角
截面相當(dāng),因為材料少,所以質(zhì)量輕。理論上講,正如Okamoto在
其書中怕1所描述的,微孔注塑件筋的設(shè)計不再受不能保壓筋下凹
痕的限制,這是因為泡孔長得很大,能夠解決筋與注塑件主體連接
處的收縮問題。此外,由于富氣體熔體黏度低,而且泡孔在模具內(nèi)
長大能夠填充最后的角落,因此微孔成型能夠很容易地填充更深、
更薄的筋。泡孔長大使最后的角落容易填充,而這一般是由高的保
壓壓力來實現(xiàn)的。
但是,還會出現(xiàn)更多實際的問題,因為存在筋處在充模過程中
沒有充分排氣(將在下面模具設(shè)計中進(jìn)行討論)以及深筋從模具內(nèi)推
出的問題。所以,下面討論與微孔注塑件筋有關(guān)的幾個新問題。
1)筋的厚度應(yīng)該與未發(fā)泡注塑件的一樣,即為其相鄰壁厚的40
%一80%。有些材料,如聚甲醛等,筋的厚度最好還要小一些,最
大只有相鄰壁厚的50%。 。
2)要提高筋或板的剛性,一般是通過增加筋的高度而不是其厚
度來實現(xiàn)。在結(jié)構(gòu)要求筋的厚度大于相鄰壁厚時,最好增設(shè)高度小
一些的筋
3)筋中泡孔的長大可能會使筋的推出困難。解決的方法是增大
脫模斜度,約兩倍于未發(fā)泡注塑件。
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