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本文標(biāo)題："室溫變形后的晶粒尺寸細(xì)小均勻?qū)嶒?yàn)顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2017-12-30 0:16:12 本站主頁(yè)地址：http://m.mhzljd.cn
室溫變形后的晶粒尺寸細(xì)小均勻?qū)嶒?yàn)顯微鏡
熱態(tài)脹形實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步研究溫度和軸向補(bǔ)料對(duì)管材內(nèi)壓成形性能的影
響，為熱態(tài)內(nèi)壓成形工藝參數(shù)的選擇提供依據(jù)。
通過(guò)不同溫度下的自由脹形實(shí)驗(yàn)獲得極限脹形率的變化規(guī)律，
并在此基礎(chǔ)上研究軸向補(bǔ)料對(duì)極限脹形率的影響，結(jié)果如圖2—7所
示。從圖2—7(a)可以看出，在無(wú)軸向補(bǔ)料的條件下，管材室溫下
的極限脹形率僅為8．6％，100℃時(shí)反而略有下降。在190～230℃
之間，管材的脹形性能顯著提高，在225％時(shí)極限脹形率為最高的1
8．1％，約為室溫的2．1倍。此后，隨溫度繼續(xù)升高極限脹形率略
微降低，但仍明顯高于室溫。圖2—7(b)中，給出了在220℃脹形時(shí)
極限脹形率隨補(bǔ)料量的變化。無(wú)軸向補(bǔ)料時(shí)，極限脹形率為16．1
％；隨著補(bǔ)料量的增加，極限脹形率顯著增加，當(dāng)補(bǔ)料量為20 nll
n時(shí)極限脹形率已超過(guò)35．4％¨“。綜合上述熱態(tài)脹形實(shí)驗(yàn)的結(jié)果
可知，提高溫度和增加補(bǔ)料量都有利于極限脹形率的提高，而增加
補(bǔ)料量的效果更為顯著。
采用EBSD方法對(duì)室溫和220％下脹形后管坯脹形區(qū)中間位置的
組織進(jìn)行分析，并與原始管材進(jìn)行比較，得到的晶粒形貌如圖2—8
所示。可以看到，管材成形前原始晶粒形貌呈細(xì)小均勻分布，平均
尺寸為50～100斗m。經(jīng)過(guò)不同溫度下變形后，組織發(fā)生了明顯變化
，室溫變形后的晶粒尺寸細(xì)小均勻，晶粒尺寸與原始組織基本相當(dāng)
，彌散的小晶粒含量有所升高；在220％下變形后的微觀組織與室
溫變形相似。變形前后組織的另一變化
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