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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
位錯結(jié)構(gòu)以及沉淀物合金熱加工分析
顯微鏡
位錯的移動一般取決于合金化學(xué)性質(zhì)、溫度和位錯的類型。較低溫度
下,普通位錯的滑移阻力由品格摩擦、緩慢牽引和局部障礙(Appel和Wag-n
er,1998)引起。該滑移阻力隨著溫度的升高而降低并在250℃消失。在250
℃~400℃的中等溫度下,
平面內(nèi)僅有一個雙晶剪切方向。因?yàn)殡p晶剪切的不定向性,特定方向
范圍內(nèi)的顆粒不能從機(jī)械上進(jìn)行雙品化。確鑿的證據(jù)顯示,界面邊界處的
位錯結(jié)構(gòu)以及沉淀物處的應(yīng)力集中是促進(jìn)雙晶成核的重要因素。
變形性能也有顯著的影響。由滑移和雙生引起的層片邊界處的剪切平移
是非常網(wǎng)難的,而由多種變形模態(tài)綜合運(yùn)作產(chǎn)生的塑性應(yīng)變可以被局限在
層狀邊界的范圍內(nèi)。這些情況加上平板的平面外形,導(dǎo)致了片層材料較強(qiáng)
的塑性各向異性。片層平面內(nèi)發(fā)生變形時其屈服和斷裂應(yīng)力都較低[軟模式
(soft mode)],而當(dāng)變形穿過片層時卻較高[硬模式(hard mode)]。拉伸軸
緊靠片層平面時的韌性較高,而在軸幾乎垂直于片層平面時卻較低。
因此,在多晶材料中,特定的顆粒取向會導(dǎo)致變形變得困難。局部塑
性和南周圍彈性體引起的約束會催生裂紋,即使此時的名義載荷很低。大
體來說,這些因素限制了低溫以及室溫下的塑性變形和損傷容量。例如,
室溫下TiAl合金的塑形拉伸伸長率很少能超過2. 5%。
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