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零件的堆焊生產(chǎn)和修復(fù)樣品分析
顯微鏡
電接觸堆焊是借助接觸電阻焊方法,把填充焊絲或粉末和
工件一
起加熱到塑性狀態(tài)后,加壓成形而得到堆焊層,其實質(zhì)是固體狀態(tài)的
熱壓焊。生產(chǎn)率可達250厘米。/分,當堆焊層厚度為1毫米時大約為1
1.7公斤/小時。電接觸堆焊由于焊層表面受到變形熱處理的作用而
有較高的疲勞強度。因此特別適合于薄刃類零件的堆焊生產(chǎn)和修復(fù)。
電接觸堆焊要求焊機保-iiE:E藝參數(shù)穩(wěn)定可靠和調(diào)節(jié)方便。焊機往往
是在縫焊機基礎(chǔ)上改裝的。蘇聯(lián)研制了YKH·11型焊機,采用浮動機頭
機構(gòu),能夠消除堆焊過程中零件顫動所引起的壓力變化,保證了堆焊
質(zhì)量。電接觸堆焊用的填充材料也從焊絲發(fā)展到用金屬粉末。例如Ⅱ
—710平地機刀片在專用設(shè)備上用nC—1合金粉末作填充材料進行堆焊
,單道焊層的寬度為18—20毫米,堆高為1.8—2.o毫米。堆焊層的
剪切強度為29.8公斤力/毫米。,超過了雙金屬軋制材料連接強度標
準。刀片的耐磨性比未經(jīng)堆焊者提高1—3倍。小 結(jié)
本文評述了近年來關(guān)于冶金因素對鋼鐵材料磨粒磨損耐磨性的影
響的一些研究成果。同時介紹了一些在磨粒磨損工況條件下使用的耐
磨材料及抗磨技術(shù)?梢缘贸鱿率龅某醪浇Y(jié)論,
丑. 在含碳量小于1軸的情況下,隨著含碳量的增加,鋼的耐磨
性提高。
2. 等溫淬火和分級淬火等提高材料強韌性的措施,能改善鋼的
磨粒磨損耐磨性。
3. 鋼及鑄鐵(合金白口鑄鐵)中的殘余奧氏體,由于它作為韌性
相存在于基體組織中,而且由于它與碳化物相的結(jié)合較好,以及在磨
損應(yīng)力下介穩(wěn)組織的轉(zhuǎn)變,對改善耐磨性
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