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鑄軋機軋制力的控制也非常重要,但實際中往往很難做到。
因為軋制力隨多種因素改變,如澆鑄溫度、鑄軋速度及冷卻強度
等參數發(fā)生變化而引起凝固薄殼的厚度波動時,都會影響軋制力
的穩(wěn)定。由于沒有軋制力檢測裝置,不能取得實際的軋制力數
據,這對于以后的一些理論分析及研究都是很大的缺憾。
(3)側封問題。在鑄軋過程中,為防止合金液的側向流漏,
在軋輥兩側安裝一個用耐火材料制造的側封板,而且這也可以使
板材邊部整齊。但是側封板和軋輥之間摩擦很嚴重,影響軋輥的
速度,而且材料磨損嚴重。
(4)軋輥的冷卻。軋輥的冷卻能力直接影響鑄帶的厚度和
內部組織,所以其冷卻能力的大小及其控制也是鑄軋試驗成功的
一個很關鍵的因素。在其他工藝參數一定的情況下,冷卻能力不
足則薄帶在離開輥縫前沒有足夠的強度,易發(fā)生斷裂和裂紋,甚
至于出現漏液現象;如果冷卻能力足夠大,則板帶冷卻過快,出
現軋卡情況。所以軋輥的冷卻能力需要不斷調試,在實際試驗中
采用大水流、小水流、空氣三種冷卻方式。
(5)鎂液防燃與精煉問題。在鎂合金熔煉過程中,使用覆
蓋劑、熔劑防止氧化燃燒和精煉,但是這又增加了最后產品的夾
雜。
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