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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
檢驗(yàn)和質(zhì)量斷口截面檢測分析圖像
顯微鏡廠家
當(dāng)取樣數(shù)量很多時(shí),標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算是令人厭煩的,從而導(dǎo)致采
用簡便法。測定結(jié)果的分布可用兩個(gè)普通的代用值來表示,也就是用
取樣范圍,即最大尺寸減最小尺寸表示,或使用分組頻率表法來計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)偏差。這種方法已用來‘。惻·算實(shí)際壓鑄件的±3口分布。
當(dāng)所測參數(shù)變化時(shí),如知道工藝過程的變化范圍,是很有用的。
如果由測定知6口區(qū)在技術(shù)要求范圍內(nèi),但檢驗(yàn)表明,生產(chǎn)出的鑄件其
尺寸正開始超出此范圍,這就有必要找出不屬于工藝過程固有變化的
一個(gè)具體因素。如果事先不知道工藝過程的變化范圍,就不可能知道
是否出現(xiàn)了一個(gè)具體因素。
檢驗(yàn)和質(zhì)量控制
制造過程的所有階段都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量擔(dān)制,而且應(yīng)該用它來發(fā)現(xiàn)車
間內(nèi)產(chǎn)生廢品曠原因。在這方面,統(tǒng)計(jì)學(xué)是很有川的工具,可Ic來衡
量某一方面的傾向性,以便使這些傾向左大量廢品開始出現(xiàn)前就被糾
正。
生產(chǎn)線上的鑄件應(yīng)盡早檢驗(yàn),因?yàn)檫@樣可以避免后續(xù)工序所造成
的費(fèi)用損失,為此目的經(jīng)常采用巡回檢驗(yàn)。這意味著在壓鑄車間有一
個(gè)巡回檢查員來回走動(dòng)檢查鑄件。有時(shí)檢驗(yàn)全部鑄件,有時(shí)按事先規(guī)
定的抽樣步驟選取有代表性的鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)。
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