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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
管件滲鋁的早期試驗(yàn)暴露出這種方法的一些大的缺點(diǎn)。
管件裝罐和填充滲劑都是手工操作,這就不能保證在整個(gè)罐
長度上實(shí)現(xiàn)理想的均勻的填充。每裝一罐(馬弗)管件要用
750 kg滲劑,同時(shí)裝2---3罐需要2-3 t的填料。滲鋁過程是
在火焰爐中進(jìn)行的,很難在整個(gè)爐子長度上獲得和同的溫度
(每隔13m溫度降低70℃) ,因而難以得到厚度一致的滲層。
此外,罐中滲鋁后在大氣中冷卻,容易使管件彎曲。隨爐冷卻,
用感應(yīng)加熱和活性膏劑對這種鋼量滲鋁,可以避免上述
大多數(shù)缺陷。高頻加熱可以大幅度(10-15倍),縮短工藝過
程,避免管件彎曲,使
工件心部保持機(jī)械性能,而無須作補(bǔ)
充熱處理。此外,感應(yīng)加熱滲鋁還可以降低滲層中的鋁濃度,
從而避免形成脆性表層,使其變形能力和耐熱性能提高數(shù)倍。
這樣就可以對那些不能應(yīng)用傳統(tǒng)滲鋁方法的制件采取滲鋁工
藝。就是熱交換器管件,這些管子在安裝時(shí)要作變形量達(dá)8%
的脹孔。
鋼件用高頻電流加熱采用專用膏劑的滲鋁過程,對于幾
何形狀簡.單的零件的局部滲鋁是非常有前途的工藝。
鐵和鋼的滲鈦用來提高鐵和鋼在各種介質(zhì)中的抗腐蝕性
。所有已知的滲欽方法的一個(gè)共同的映點(diǎn)是時(shí)間很長(2-
10h),這往往使零件心部組織惡化、零件變形,因而妨礙了這
種先進(jìn)的化學(xué)熱處理方法在各個(gè)工業(yè)部門的推廣。
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