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本文標(biāo)題："精密零件的裝配和檢驗小型工業(yè)顯微鏡廠商"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-6-27 14:36:25 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
精密零件的裝配和檢驗小型工業(yè)顯微鏡廠商
精密零件的裝配和檢驗
制造汽車拖拉機柴油機噴油系統(tǒng)的工廠，精密偶件基本上都采
用分選配裝法。由于：零件結(jié)構(gòu)作了某些變動(如柱塞的特殊棱邊
和兩條螺旋線)，所有加工階段的工藝性有了提高、使用了更先進
的沒備、以及采用了新的檢驗方法和工具，才能夠?qū)嵭蟹诌x配裝。
以上這些措施：可以使相關(guān)零件的彎曲度、中凹度，中凸度。橢圓
度和錐度達到十分之幾微米的高精度，使配套偶件的徑向間隙可能
達到0．1微米之內(nèi)。但是，在精密零件的生產(chǎn)中，相關(guān)零件還有其
它特殊的組配方法：如配對磨削，配研(合研)、單獨研磨一個相關(guān)
零件進行組配，合研后倜件按組進行選配或單獨選配偶件等方法。
配對磨削法 就是將相關(guān)表面(軸)按照相關(guān)的孔(套筒)的尺寸
，進行量后加工，以保證對偶件規(guī)定的間隙。零件在3810型特高精
度萬能外圓磨床上進行加工，并采用進行中的檢驗方法，在加工過
程中與被加工零件規(guī)定尺寸進行比較。當(dāng)達到偶件所要求的間隙時
，機床便自動停車。零件的尺寸誤差為0.2微米。
在國外廣泛使用這種方法組配。配對磨削的缺點是零件不能互換
研配(合研)法 長期以來，噴油系統(tǒng)精密零件的組配，都以按
圓柱表面進行研配(合研)的方法。這種方法的實質(zhì)是將零件的相關(guān)
表面制成具有錐度(由2至6微米)的，然后將它們進行組裝。例如，
用手將油泵柱塞插入套筒為其長度的三分之二，然后再將偶件進行
研磨。
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