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采用先進的熱加工工藝
對于冷鐓模坯件的鍛造工藝要有足夠的重視,使流線與模
具在工作時所受到的沖擊方向垂直,消除帶狀和網(wǎng)狀碳化物。
采用先進的熱處理工藝,使冷鐓模具獲得優(yōu)良的機械性能。在
熱處理時,要注意充分回火,以避免發(fā)生崩塊現(xiàn)象。根據(jù)具體
的冷鐓模具的工作條件,可以選用碳化物超細化處理、碳氮共
滲、軟氮化等強化處理。冷鐓模具淬火后的殘余奧氏體量,一
般不應超過5%。
合理使用和維護模具
產(chǎn)品材料的晶粒度應適當控制:晶粒粗大,沖擊韌性低,
不適宜冷鐓;晶粒過細,變形抗力大,影響模具壽命。為了提
高抗咬合能力,降低摩擦系數(shù),應改善潤滑條件。生產(chǎn)實踐表
明.使用二硫化鉬比使用機油做潤滑劑的模具壽命長。另外,
產(chǎn)品材料經(jīng)過磷化處理或鍍銅處理,有利于降低模具工作時的
摩擦系數(shù)。冷鐓之前,產(chǎn)品材料經(jīng)過預熱處理,能夠改進材料
的加工性能,減小裂紋產(chǎn)生的可能性。
冷鐓機就有足夠的精度,否則容易使冷鐓凸模在工作時受
到附加的彎曲應力和拉應力的作用,導致凸模折斷。
采用最佳的冷鐓工藝,有利于延長模具壽命。例如在五工
位自動冷鐓機上鐓制螺母,在工位間轉(zhuǎn)遞時,把產(chǎn)品坯件翻轉(zhuǎn)
l 80°,既改善了產(chǎn)品質(zhì)量,又延長廠模具壽命,這是因為該工
藝允許逐漸形成棱角,翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品坯件使其硬化均勻。
冷鐓模具常用的潤滑劑有碳酸鋇與機油的混合液、機油潤
滑液、硫磺粉機油混合液、二硫化鉬等。沖六孔時,還可以用
硫酸鋁潤滑液。
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