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銅合金壓鑄模具壓鑄零件質(zhì)量輪廓測量儀器
擠壓圓棒和管子的熱擠壓模具,壽命較高。擠壓形狀復(fù)雜
的型材,模具壽命較低。設(shè)計擠壓模具時,應(yīng)當(dāng)注意使各過渡
角圓滑流暢,盡量避免細(xì)長形沖頭,以防止壓斷或折斷。對于
帶有尖角的熱擠壓模具,為減小開裂,應(yīng)當(dāng)選用韌性較高的模
具鋼。
為了延長熱擠壓模具的壽命,可以采用組合模具和堆焊模
具。在高溫高壓條件下工作的熱擠壓模具,采用三層模套比兩
層模套的壽命高,而且凹模鑲塊重量較小,更換方便。模具的
擠壓速度是指金屬通過?诘乃俣。擠壓速度太高,增大了摩
擦,引起過熱,使模具硬度下降而造成過早磨損。擠壓速度太
低,會延長模具受熱時間,結(jié)果也會降低模具壽命。因此,對
于每一種金屬來說,都需要選擇最佳的擠壓速度。使用熱擠壓
模具,也需要充分預(yù)熱。
壓鑄模具
壓鑄模具是在高溫、高壓以及液態(tài)金屬的沖擊和腐蝕作用
下工作的,失效形式主要表現(xiàn)為磨損、熱疲勞、開裂、燒蝕、
塑性變形等。壓鑄模具的壽命,除與模具設(shè)計、材料選擇和模
具的熱處理工藝有關(guān)外,還與壓鑄金屬的種類、壓鑄機性能、
使用條件、壓鑄零件的重量和技術(shù)要求等因素有關(guān)。因此,即
使在同樣條件下壓鑄同一種金屬,如果壓鑄零件的重量、技術(shù)
要求不同,模具壽命也能相差懸殊。鋅、錫合金壓鑄模具,最
先進(jìn)的使用壽命可以達(dá)到100000萬次,一般為10~50萬次。
鋁、鎂合金壓鑄模具,一般壽命為4~6萬次,最先進(jìn)的可達(dá)
50萬次。銅合金壓鑄模具,最高壽命約為6.5萬次,最差的
僅只幾千次。而黑色金屬壓鑄模具的使用壽命,一般都較低。
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