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螺絲加工模板中的冷卻設計及尺寸輪廓測量儀器
模板中的冷卻設計及尺寸確定
模板冷卻首先要考慮的實際問題就是模板是否真正需要單獨冷
卻。熱量源在哪里?由于對模腔和模芯的供水流經模板,是不是已能
產生充分冷卻?
如果模腔和模芯僅是通過相鄰的模板的接觸來冷卻的話,這樣的
模板(通常是托模板)必須得到良好地冷卻,并與模腔或模芯保持良
好接觸。模芯或模腔在裝入模板時,與模板的接觸必須由足夠數(shù)量的
固定螺絲或緊配合來保證,或兩種方法同時采用。
模板冷卻應考慮的其他方面:
①布局簡單;
②對稱性;
③保證均勻冷卻所需的冷卻回路數(shù)。
通常模板的冷卻體現(xiàn)了下列各方面的綜合考慮:
①模板尺寸和注塑機上可用空間;
②模板上所用螺絲的大小與數(shù)量;
③導柱和導套的位置和尺寸;
④最佳冷卻效果;
⑤成本。
模板尺寸和注塑機上可用空間
冷卻設計尺寸常因注塑機壓板的尺寸和拉桿的位置而受限制。這
一點在決定冷卻管路的進出口位置時很重要。
螺絲的大小和數(shù)量
將各模板連成一體以及固定模腔和模芯的螺絲的大小和數(shù)量取決
于如下幾個力:開模力和熱膨脹造成的扭曲變形力。開模時,將模腔
和模芯拉開(特別是在充模過度時)的拉力可能相當大,這種情況最
典型的是發(fā)生在成型深的制品時,比如說脫模角很小的容器;
熱膨脹造成的扭曲往往是發(fā)生在大模板以及大而平整的模腔和模芯
上,所以采用數(shù)量足夠。布局合理的螺絲來防止(由于模板的扭曲變形而
導致的)模板或者模腔的分開以及冷回卻回路的滲漏。
這個區(qū)域無需綜合的考慮,模板不分開。不出現(xiàn)滲漏。模具就夠正常的運行。
可以通過估算模板的分開力度來確定螺栓的強度;
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