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冷加工時,在多道連續(xù)工序中將毛坯重新加熱以消除變形所造成的后果是很重要的。這
有兩個重要的理由:一是恢復金屬的塑性,另一個是使毛坯重新獲得低的屈服應力。例如,
把不銹鋼管從直徑為40ram拉拔到5ram的過程中就可能要退火四次,如果要把它進一步拉到
皮下注射針頭那樣的尺寸那就還需進行多次退火。每次退火都是很費錢的,用可控氣氛時更
是這樣,而且有可能每次都要把潤滑劑載體層去掉、以后又再敷上去。因此重要的問題是要
正確計算兩次退火之間的允許應變量,當然這里面應包括多余應變。
仍以上述的拉管作為例子,在原則上每道拉拔的極限斷面減縮率可用式計算,
在拉管的例子中大約是51%。在實際上,考慮到來料尺寸、材質,尤其是潤滑條件的變化,
對于固定心軸拉管,每道一般不超過35%。以這一斷面減縮率拉三道所得的總應變?yōu)閑 03=
3×0.43=1.29,或者約為73%。四道就可以得82%。
可惜,現(xiàn)在還不可能在準確的理論基礎上對給定材料規(guī)定出多少應變或百分比減縮率后
就應該重新退火,但是實際經驗指出,對于黑色金屬材料,如果減縮約80%之后還不退火,
那么發(fā)生斷裂的可能性就較大了,但是銅合金的總變形則有可能更大一些。
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