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本文標題："微小型細長零件復合加工技術(shù)檢測輪廓顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-6-10 12:23:17 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
微小型細長零件復合加工技術(shù)檢測輪廓顯微鏡
正交車銑工藝在加工回轉(zhuǎn)體零件，特別是微小型細長軸和薄壁
類零件的加工方面，具有常規(guī)切削加工方法無法比擬的優(yōu)越性。它
從切削原理上根本解決了加工微小型軸類零件時，其他切削加工方
法無法解決的瓶頸問題——切削線速度低這一長期困擾切削領(lǐng)域的
難題；避免了研究者力圖通過提高車削主軸轉(zhuǎn)速實現(xiàn)提高切削線速
度的方法；而且切削力大幅度下降，使得加工微小型零件成為可能
。
微小型車銑復合加工的優(yōu)勢
車削一般是單刃工作，而車銑是多刃切削。在同樣切削深
度和進給量時，配以合適的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速比的情況下，車削產(chǎn)生的切
削力比銑刀大許多。理論分析和切削力實驗都證明：當采用三刃銑
刀時，車銑切削力比車削切削力下降了幾乎1／3。這也正好解釋了
車削過程中，正在加工的微細軸容易折斷和“翹尾”的原因，同時
也找到了車銑加工的微細軸長徑比高達40倍而不折斷的依據(jù)。微小
型車銑復合加工除可加工外圓外，端面、內(nèi)孔、溝槽、螺旋槽和復
雜空間曲面也能方便地在一次裝夾中完成。它有加工效率高、加工
精度高、刀具壽命長、切削平穩(wěn)、不存在斷屑問題等優(yōu)點，可以完
成通常單獨用車削或銑削難以加工的零件。
微小型車銑復合加工技術(shù)需求
微小型系統(tǒng)在航空航天、兵器、醫(yī)療、能源和工業(yè)領(lǐng)域越
來越普及，常用的微小型系統(tǒng)有微小型慣性導航系統(tǒng)、微小型飛行
器、微小型武器及微小型引信、微創(chuàng)手術(shù)中的內(nèi)窺鏡、微小型發(fā)動
機、微小型機器人等。這些微小型系統(tǒng)使用到的微小型零件大多具
有復雜的三維結(jié)構(gòu)，而且材料多為金屬。
微小型零件的結(jié)構(gòu)特點及加工要求需要通過完整加工來保
障，理由如下：微小型零件加工過程中在機床間工序轉(zhuǎn)換時需要頻
繁抓取，由于體積小，容易丟失和損壞；各功能表面小，重新定位
夾緊不可靠且容易變形，輕者造成加工精度走失，嚴重者會致零件
報廢。零件總體結(jié)構(gòu)尺寸細小，加工時很難對其進行直接安裝定位
，一般都需要借助于精密的夾具，而且需要多次安裝定位，因此容
易產(chǎn)生較大的重復定位誤差。另外由于工件使用的材料為鋁或銅件
，容易產(chǎn)生熱變形和應力變形，從而影響表面粗糙度和精度。因此
，此零件適合于在專用于精密微細切削加工的微小型數(shù)控車銑中心
上通過一次定位裝夾來進行
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