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模鑄生產中,在鑄鐵底盤上放置著一方形、矩形、多邊形或圓
形截面的空腔鑄鐵模。精煉后的鋼液以兩種不同的方式由鋼包注入
鋼錠模中。一種稱為上注法,即鋼液由鋼錠模的頂部注入,鋼液注
流對空氣有過分的暴露,因而二次氧化就比較嚴重。當注流沖擊到
鋼錠模內的熔體表面時,二次氧化產物和浮渣將被帶入熔體本體中
而成為宏觀夾雜。模鑄過程中,鋼液飛濺黏附到鋼錠模壁上,在鋼
錠的表皮形成了表面缺陷,這需要后續(xù)進行表面精整。底注過程中
,雖然減少了注流暴露空氣的二次氧化、渣的卷吸以及飛濺,但鋼
液流股與流槽及湯道磚內的耐火材料的接觸時間比較長,這將導致
緣由耐火材料的夾雜物污染鋼液。對于高端用途的大型鋼錠,質量
是十分重要的,因此,在上注過程中采用了惰性氣體保護或抽真空
。對于高端用途的小鋼錠,普遍采用下注法。
模鑄過程中,用鋁完全脫氧的鋼液通常是用上大下小的熱頂鋼錠模
澆鑄的。鋼錠模的熱頂是通過鋼錠模頂面周邊放置絕熱板并結合鋼
液表面添加發(fā)熱劑和絕熱保護渣。熱頂技術延緩了鋼錠頂部的凝固
,并將鋼液由頂部向鋼錠的核心部位輸送以填補由鋼液凝固引發(fā)的
縮孔。鋼錠凝固過程中,鋼錠的不同部位產生了不同類型的晶體
和偏析。
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