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到目前為止,除最終產(chǎn)品為細(xì)鋼絲外,其他潔凈鋼冶煉過(guò)程均
采用鋁深脫氧,通過(guò)降低鋼中總氧含量來(lái)減少夾雜物數(shù)量。然而全
部去除鋼中夾雜物成本人高,因此成品為細(xì)鋼絲的鋼種采用Si—Mn
脫氧,以及低堿度精煉渣精煉工藝以控制夾雜物成分,使夾雜物在
軋制過(guò)程中變形從而減少其對(duì)鋼性能的影響。
潔凈鋼冶煉的另外一個(gè)技術(shù)是“氧化物冶金”。即通過(guò)控制細(xì)
小、彌散的氧化物的尺寸、分布組成與數(shù)量,使之成為鋼凝固后析
出物的核心,從而提高鋼材的性能。因此,不斷優(yōu)化工藝以及設(shè)備
來(lái)杜絕和減少這些問(wèn)題發(fā)生和增加質(zhì)檢系統(tǒng)作用,準(zhǔn)確檢測(cè)出有缺
陷的產(chǎn)品,有的放矢地找出問(wèn)題所在,尋求解決辦法,是日前牛產(chǎn)
優(yōu)質(zhì)的潔凈鋼的重要問(wèn)題。
應(yīng)該指出的是,潔凈鋼生產(chǎn)并非僅取決f冶煉和連鑄過(guò)程,常
常需要冶煉、連鑄、壓力加工,以及熱處理等各工序的正確配合,
才能生產(chǎn)出滿(mǎn)足用戶(hù)要求的潔凈鋼,這種鋼材才有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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