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本文標(biāo)題："顆粒表面有較厚的氧化膜厚度測(cè)量顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2018-1-8 23:38:14 本站主頁(yè)地址：http://m.mhzljd.cn
顆粒表面有較厚的氧化膜厚度測(cè)量顯微鏡
由于分層和裂紋都是壓坯脫模時(shí)彈性后效的結(jié)果。因此，凡是
有助于降低壓坯彈性后效的因素，都對(duì)減少以致消除壓坯的分層和
裂紋有益，以下各項(xiàng)尤其重要。
(1)調(diào)整壓坯相對(duì)密度降低單重。如果混合料球磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，
導(dǎo)致粉末顆粒過(guò)分細(xì)化，從而使裝料的松裝密度降低，壓坯的壓縮
比增大，使所需的壓制力也增大，壓坯出現(xiàn)分層的概率也增大。這
時(shí)，一般可通過(guò)調(diào)整壓坯相對(duì)密度降低壓坯單重的方法來(lái)消除這些
缺陷。
(2)不使混合料過(guò)濕。摻膠干燥后的混合料如殘留的汽油量過(guò)
多，應(yīng)予以調(diào)整。因?yàn)槲锪线^(guò)濕，會(huì)使其黏滯性增大和流動(dòng)性變差
，其制得的壓坯密度差大，也易于產(chǎn)生分層缺陷。
(3)摻膠、摻蠟必須均勻。如果摻蠟、摻膠不均，就會(huì)造成一
部分料摻得過(guò)多而太濕，另一部分則可能太少而根本不結(jié)團(tuán)，結(jié)果
擦碎過(guò)篩后所得料粒必然太細(xì)，流動(dòng)性差。這樣的料壓制成形，出
現(xiàn)分層裂紋缺陷的可能性自然大。
(4)防止混合料含氧過(guò)高�；旌狭显诟稍镞^(guò)程中如果被嚴(yán)重氧
化，因其顆粒表面有較厚的氧化膜，會(huì)使其壓制性能惡化，壓縮阻
力增大，其彈性后效也增大。因此防止混合料干燥過(guò)程中的氧化，
對(duì)防止壓坯缺陷很有意義。
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