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本文標(biāo)題："構(gòu)件加工技術(shù)-激光一電弧復(fù)合焊技術(shù)應(yīng)用"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2018-1-17 23:12:40 本站主頁(yè)地址：http://m.mhzljd.cn
構(gòu)件加工技術(shù)-激光一電弧復(fù)合焊技術(shù)應(yīng)用
提高，未來(lái)壓力加工技術(shù)將朝著構(gòu)件輕量化、柔性化、低載荷與節(jié)
能化、復(fù)合化成形的方向發(fā)展。
在焊接領(lǐng)域，焊接設(shè)備向數(shù)字化、智能化、機(jī)械化、自動(dòng)化方
向發(fā)展，與之相對(duì)應(yīng)的焊接技術(shù)呈現(xiàn)智慧焊接、精準(zhǔn)焊接、環(huán)保焊
接、高效焊接發(fā)展的趨勢(shì)。自從20世紀(jì)90年代末奧地利Fronius全
數(shù)字化焊機(jī)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，數(shù)字化焊機(jī)的發(fā)展引起了廣泛關(guān)注。采
用數(shù)字化控制技術(shù)的焊接電源已不再是單純的焊接能量提供源，還
具有數(shù)字操作系統(tǒng)平臺(tái)、焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)自適應(yīng)調(diào)整、過(guò)程穩(wěn)定質(zhì)量
的評(píng)定、保護(hù)及自診斷提示等功能，焊接電源實(shí)際上已拓寬為焊接
電源系統(tǒng)。此外，焊接機(jī)器人技術(shù)(Welding Robotic Technology)
的開發(fā)和利用不斷擴(kuò)大。隨著機(jī)器人控制速度和精度的提高，尤其
是電弧傳感器的開發(fā)并在機(jī)器人焊接中得到應(yīng)用，使機(jī)器人電弧焊
的焊縫軌跡跟蹤和控制問(wèn)題在一定程度上得到較好解決，焊接機(jī)器
人
應(yīng)用從原來(lái)較為單一的裝配點(diǎn)焊發(fā)展為零部件和裝配過(guò)程中的
電弧焊。機(jī)器人電弧焊的最大特點(diǎn)是柔性，具有6個(gè)自由度的機(jī)器
人可以保證焊槍的任意空間軌跡和姿態(tài)，適合于被焊工件的品種變
化大、焊縫短而多、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。攪拌摩擦焊(Friction Stir
Welding，F(xiàn)SW)不會(huì)產(chǎn)生與熔化有關(guān)的如裂紋、氣孔及合金元素的
燒損等焊接缺陷，焊接過(guò)程中不需要填充材料和保護(hù)氣體，使得以
往采用傳統(tǒng)熔焊方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊接的材料通過(guò)攪拌摩擦焊技術(shù)得以
實(shí)現(xiàn)連接，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、綠色的焊接技術(shù)，被譽(yù)為“繼激光
焊后又一次革命性的焊接技術(shù)”。
激光一電弧復(fù)合焊技術(shù)，綜合了激光和電弧的優(yōu)點(diǎn)，將激光的
高能量密度和電弧的較大加熱區(qū)組合起來(lái)，同時(shí)通過(guò)激光與電弧的
相互作用來(lái)改善激光能量的耦合現(xiàn)象(焊件表面受能量激發(fā)產(chǎn)生的
等離子體吸收光子能量，使到達(dá)焊縫的能量減少)，提高了電弧的
穩(wěn)定性。激光一電弧復(fù)合焊在航空航天、汽車、造船等領(lǐng)域中應(yīng)用
廣泛。
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