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本文標(biāo)題："表面粗糙度與加工前的表面粗糙度計(jì)量顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-5-12 21:49:37 本站主頁(yè)地址：http://m.mhzljd.cn
表面粗糙度與加工前的表面粗糙度計(jì)量顯微鏡
磨削是由砂輪上很多磨粒起切削作用的，一般多對(duì)砂輪
表面磨粒的形貌進(jìn)行研究，并以此建立與磨削表面粗糙度的
關(guān)系。一般認(rèn)為磨削表面的粗糙度屬隨機(jī)表面輪廓性質(zhì)，但也
雜有周期成分，它是由修正砂輪的進(jìn)給量和磨削時(shí)橫向進(jìn)給
量引起的。當(dāng)砂輪粒度小時(shí)，表面粗糙度就能改善，橫向和切
入進(jìn)給小時(shí)也能改善表面粗糙度。
珩磨和電火花加工所得的表面粗糙度，他們的表面輪廓
完全屬隨機(jī)性質(zhì)的。
噴丸加工時(shí)由于噴的彈丸有一定的直徑，所以前道工序
留下的表面粗糙度基本上都被加工掉了，但波距大于彈丸直
徑的波紋度等仍留下。總的來(lái)說(shuō)表面輪廓是屬隨機(jī)性質(zhì)的，小
于彈丸半徑的周期性成分將被噴丸處理消除掉，處理后的表
面粗糙度與加工前的表面粗糙度沒(méi)有什么聯(lián)系。
加工中還有很多因素影響表面粗糙度，這些因素隨時(shí)可
能有變動(dòng)，如砂輪磨粒的形狀并不完全一樣；研磨時(shí)磨粒大小
有差異；車(chē)刀等刀具在加工過(guò)程中也有不同程度的磨損；工件
材料也并不處處均勻，而影響在切削時(shí)的撕裂變形的大小等。
因此，既使用同一刀具、同一機(jī)床加工出的表面，它的微觀不
平度在各處也并不均勻。這種不均勻性是由于工件材料以及
加工中其他隨機(jī)因素所造成的。這種不均勻性(粗糙度參數(shù)最
大值和最小值之差與要求值之比)通�？蛇_(dá)到20％～30％，
并且愈是精細(xì)加工的方法所得的表面，它的微觀不平度的不
均勻性也更大，而粗加工方法所得的表面粗糙度不均勻性則
相對(duì)要小。這一特點(diǎn)給表面粗糙度的評(píng)定和測(cè)量等方面都帶
來(lái)影響。
因此，表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰
谷所組成的微觀幾何形狀特性。加工中產(chǎn)生的微觀高低起伏
的峰谷，由于加工方法的不同，他們的形貌也不一樣。
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